金属焊接加工产生的气孔问题
金属的种类有很多，其产生的气孔各有所不同，但通常都离不同以下几类气孔。
1)保护气体产生的气孔。在高能激光焊接金属的过程中，由于熔池底部小孔金属的---蒸发，使保护气体被卷入熔池形成气泡，当气泡来不及逸出而残留在固态金属中即成为气孔。
2)小孔塌陷产生的气孔。在激光焊接过程中，当表面张力大于蒸气压力时，小孔将不能维持稳定而塌陷，金属来不及填充就形成了孔洞。对减少或避免金属激光焊接中的气孔缺陷也有很多实际措施，如调整激光功率波形，减少小孔不稳定塌陷，改变光束焦点高度和倾斜照射，在焊接过程时施加电磁经场作用以及在真空中进行焊接等。近几年来，又出现了采用填丝或预置合金粉未、复合热源和双焦点技术来减少气孔产生的工艺，大型焊接加工公司，有---的效果。
3)氢气孔。金属在有氢的环境中熔化后，大型焊接加工多少钱，其内部的含氢量可达到0.69ml/100g以上。但凝固以后，其平衡状态下的溶氢能力只有0.036ml/100g，两者相差近20倍。因此，在由液态向固态转变的过程中，液态铝中多余的氢气必定要析出。如果析出的氢不能顺利上浮逸出，就会---成气泡残留在固态金属成为气孔。
弧柱电场强度较高 比之熔化极气体保护焊有如下特点：
（1）设备调节性能好，由于电场强度较高，自动调节系统的灵敏度较高，使焊接过程的稳定性提高；
（2）焊接电流下限较高。
生产由于焊丝导电长度缩短，电流和电流密度---提高，使电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速率---提高；又由于焊剂和熔渣的隔热作用，总的热效率---增加，使焊接速度---提高。
冶金反应：焊剂参与冶金反应，si 、mn被还原，c部分烧毁，---杂质s、p去h，防止产生氢气孔。
熔滴过渡：渣壁过渡
电源：直流电源用于小电流情况，等速送丝，自身电弧调节；大电流一般用交流电源，变速送丝（saw焊丝一般较粗），弧压反馈电弧调节 焊接材料：焊丝和焊剂。焊丝和焊剂的选配必须---获得高的焊接接头，同时又要尽可能减低成本，还要注意适用的电流种类和极性。
适用范围：由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、站结构、海洋结构、等制造部门有着广泛的应用，大型焊接加工，是当今焊接生产中普遍使用的焊接方法之一。
埋弧焊的主要特点如下：
1、电弧性能---
（1）焊缝高熔渣隔绝空气保护效果好，电弧区主要成分为co2，焊缝金属中含氮量、含氧量---降低，焊接参数自动调节，电弧行走机械化，熔池存在时间长，佛山大型焊接，冶金反应充分 ，抗风能力强，所以焊缝成分稳定，力学性能好；（2）劳动条件好 熔渣隔离弧光有利于焊接操作；机械化行走，劳动强度较低。
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