金属焊接加工产生的气孔问题
金属的种类有很多，其产生的气孔各有所不同，但通常都离不同以下几类气孔。
1)保护气体产生的气孔。在高能激光焊接金属的过程中，由于熔池底部小孔金属的---蒸发，使保护气体被卷入熔池形成气泡，当气泡来不及逸出而残留在固态金属中即成为气孔。
2)小孔塌陷产生的气孔。在激光焊接过程中，当表面张力大于蒸气压力时，小孔将不能维持稳定而塌陷，金属来不及填充就形成了孔洞。对减少或避免金属激光焊接中的气孔缺陷也有很多实际措施，如调整激光功率波形，减少小孔不稳定塌陷，大型焊接机架加工，改变光束焦点高度和倾斜照射，在焊接过程时施加电磁经场作用以及在真空中进行焊接等。近几年来，又出现了采用填丝或预置合金粉未、复合热源和双焦点技术来减少气孔产生的工艺，有---的效果。
3)氢气孔。金属在有氢的环境中熔化后，其内部的含氢量可达到0.69ml/100g以上。但凝固以后，其平衡状态下的溶氢能力只有0.036ml/100g，两者相差近20倍。因此，非标机架焊接加工，在由液态向固态转变的过程中，液态铝中多余的氢气必定要析出。如果析出的氢不能顺利上浮逸出，就会---成气泡残留在固态金属成为气孔。
防碍和阻止异种金属构造的运用和开展主要表如今以下几个方面：
(1)在室温下，异种金属焊接加工接头区的机械性能普通优于被焊母材的性能，但高温下或高温长期运转后，接头区的性能劣于母材。
(2)在奥氏体焊缝与珠光体母材之间存在一个马氏体过渡区，该区韧性较低，是一个高硬度脆性层，也是招致构件失效毁坏的单薄区，它会降低焊接构造的运用牢靠性。
(3)焊后热处置或高温运转过程中碳迁移会招致在熔合线两侧分别构成增碳层和脱碳层。普通以为脱碳层由于碳的减少而招致该区域组织、性能发作较大变化，从而使得该区域容易在退役过程中发作早期失效。很多退役中的高温管线或者实验中的高温管线的失效部位都集中在脱碳层。
(4)失效与时间，温度和交变应力等条件有关。
(5)焊后热处置不能消弭接头区的剩余应力散布。
(6)化学成分的不平均性。
异种金属焊接加工的时分，由于焊缝两侧的金属和焊缝的合金成分有着明显的差异，焊接过程中，母材和焊材都会凝结并互相混合，混合的平均水平随着焊接工艺的改动而改动，而且焊接接头不同的位置，混合平均水平也有很大差别，这就形成了焊接接头化学成分的不平均性。
(7)金相组织的不平均性。
由于焊接接头化学成分的不连续，阅历了焊接热循环后，焊接接头各个区域呈现不同的组织，常常在某些区域呈现---复杂的组织构造。
(8)性能的不连续性。
焊接接头的化学成分和金相组织的差别，带来了焊接接头力学性能的不同。沿焊接接头的各个区域强度、硬度、塑性、韧性、冲击性能、高温蠕变、耐久性能都有很大差异。这种---的不平均性使得焊接接头不同区域在相同的条件下，表现出来的行为有很大的差别，呈现弱化区域和强化区域，---是在高温的条件下，东莞机架焊接加工，异种金属焊接加工接头在退役过程中经常呈现早期失效。
小孔效应与等离子体对金属激光焊接的影响
在金属激光焊接过程中，小孔的出现可以---提高材料对激光的吸收率，焊接可以获得更多的能量，而铝元素以及金属中的mg、zn、li沸点低、易蒸发且蒸汽压大，钣金机架焊接加工，虽然这有助于小孔的形成，但等离子体的冷却作用(等离子体对能量的屏蔽和吸收，减少了激光对母材的能量输入)使得等离子体本身过热，却阻碍了小孔维持连续存在，容易产生气孔等焊接缺陷，从而影响焊接成形和接头的力学性能，所以小孔的---和稳定成为---激光焊接的一个重点。
因为金属的高反射性和高导热性，要---小孔的形成就需要激光有更高的能量密度。能量密度阈值的高低本质上受其合金成分的控制，因此可以通过控制工艺参数，选择确定激光功率---合适的热输入量来获得稳定的焊接过程。另外，能量密度阈值一定程度上还受到保护气体种类的影响。例如，激光焊接金属时使用n2气时可较容易地---出小孔，而使用he气则不能---出小孔。这是因为n2和al之间可发生放热反应，生成的al-n-o三元化合物提高了对激光吸收率。
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