焊接冶金过程
在电弧焊过程中，液态金属、熔渣和气体三者相互作用，是金属再冶炼的过程。但由于焊接条件的特殊性，焊接化学冶金过程又有着与一般冶炼过程不同的特点。
首先：
焊接冶金温度高，相界大，反应速度快，当电弧中有空气侵入时，液态金属会发生---的氧化、氮化反应，还有大量金属蒸发，而空气中的水分以及工件和焊接材料中的油、锈、水在电弧高温下分解出的氢原子可溶入液态金属中，导致接头塑性和韧度降低（氢脆），以至产生裂纹。
其次：
焊接熔池小，冷却快，大型焊接机架加工，使各种冶金反应难以达到平衡状态，焊缝中化学成分不均匀，且熔池中气体、氧化物等来不及浮出，容易形成气孔、夹渣等缺陷，甚至产生裂纹。
主动聆听顾客需求量
聆听顾客需求量的计划，关键是真实明白顾客期待什么。而主动聆听顾客需求量，则关键是快速的清楚顾客的需求量有木有改变，并询问顾客对于眼下服务的---，以及请他们找出下没有取得的需求量。或更功利的动机是，可以核查一些时间自己此前和当下所赋予的服务水准是否真实匹配和取得了顾客的需求量，以及在这前提上怎么样越加增强金属焊接加工服务的竞争力。
金属材料本身的物理及化学特性
金属材料具有高反射性及高导热性，从微观电子结构来说，金属具有众多自由电子，密度非当大，当激光作用于此类电子时会产生---的震动而产生次级电磁波，造成---的反射波与较弱的透射波，机架焊接加工，因此，铝合表表面对激光具有较强的反射率而影响其对激光的吸收率，同时，由于电子的激烈的布朗运动会明显提高金属材料对热的传导。
国内对金属材料的激光焊接己经作了大量的研究，结果也证明了对金属材料的焊接需要在表面进行预处理，如喷砂处理，砂纸处理，非标钣金机架焊接加工，表面化学浸蚀，表面镀，碳黑添加，氧化等均可以达到降低光束反射的作用，大型机架焊接加工，有效提高金属工件的对激光束的吸收率，另外，从焊接结构设计方面考虑，在金属表面人工制孔或采用光收集器形式接头，开v形波口或采用拼焊(拼接间隙相当于人工制孔)方法，都可以增加金属对激光的吸收，获得较大的熔深，还可以利用合理设计焊接缝隙来增加金属表面对激光能量的吸收。
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